ٹائٹینیم انوڈس کے لئے درخواست کا نظام: انتخاب ، ضوابط اور بحالی

ٹائٹینیم انوڈس کے لئے ایپلیکیشن سسٹم: سلیکشنn ، شرائط ، اور دیکھ بھال

ٹائٹینیم انوڈس کی غیر معمولی کارکردگی داخلی نہیں ہے۔ ان کی اعلی کارکردگی اور طویل خدمت زندگی کا انحصار ایک سخت ایپلیکیشن سسٹم پر ہے جس میں عین مطابق انتخاب ، سخت شرطیں ، اور معیاری آپریشن اور بحالی کا احاطہ کیا گیا ہے۔

انتخاب کو اس عمل سے قطعی طور پر مماثل ہونا چاہئے۔ٹائٹینیم انوڈس کسٹم اجزاء ہیں۔ کوئی آفاقی ماڈل نہیں ہے۔ انتخاب کی بنیادی بنیاد الیکٹرولیسس عمل کا راستہ اور آپریٹنگ حالات ہیں۔ مین اسٹریم جھلی سیل کلور - الکالی پروڈکشن کے لئے ، روتھینیم - ٹائٹینیم پر مبنی کوٹنگز ان کی عمدہ کلورین ارتقاء کی سرگرمی اور معیشت کی وجہ سے معیاری انتخاب ہیں۔ تاہم ، جب اس عمل میں زیادہ آکسیجن {- بھرپور ماحول - شامل ہوتا ہے جیسے میں

آکسیجن کا استعمال کرتے ہوئے جھلی کے خلیات - ڈیپولرائزڈ کیتھوڈ ٹکنالوجی ، یا کلوریٹ الیکٹرولیسس کے دوران - انوڈ کو اعلی آکسیجن جزوی دباؤ اور صلاحیت کا مقابلہ کرنا ہوگا۔ ان معاملات میں ، آکسیکرن - مزاحم آئریڈیم - ٹینٹلم پر مبنی کوٹنگ ضروری ہوجاتی ہے۔ غلط کوٹنگ کا انتخاب براہ راست تیز رفتار کوٹنگ کی ناکامی اور وولٹیج اسپائکس کا باعث بنے گا۔

اعلی - کوالٹی نمکین پانی کی تزکیہ ایک مطلق شرط ہے۔ٹائٹینیم انوڈس کو فیڈ نمکین پانی کی پاکیزگی کے لئے انتہائی سخت ضروریات ہیں۔ نمکین علاج کے ذریعہ الکلائن ارتھ میٹل آئن جیسے کیلشیم ، میگنیشیم ، اسٹراونٹیم ، اور بیریم میں ، اگر حصوں میں نہیں ہٹایا جاتا ہے - فی -} بلین (پی پی بی) کی سطح کیمیائی علاج کے ذریعے اور کوٹنگ مائکرو مائکرو مائکروک کے تحت ، اور رال ایڈسورپشن کو جمع کرنے کے لئے جمع کر سکتے ہیں۔ آئن - ایکسچینج جھلی۔ یہ ایک موصل پرت کی تشکیل کرتا ہے ، جس کی وجہ سے غیر معمولی وولٹیج میں اضافہ ہوتا ہے اور مستقل نقصان ہوتا ہے۔ سلفیٹ اور آئوڈائڈ آئن جیسی نجاست کوٹنگ زہر آلودگی یا ساختی نقصان کا سبب بھی بن سکتی ہے۔ لہذا ، ایک مستحکم اور قابل اعتماد ثانوی نمکین نمکین نظام ٹائٹینیم انوڈ پرفارمنس کے لئے "لائف لائن" ہے۔

معیاری آپریشن اور ناکامی کا انتظام بہت ضروری ہے۔دو بڑے آپریشنل ممنوع ہیں: سب سے پہلے ، "ریورس کرنٹ" کی سخت روک تھام ، جس کا مطلب ہے کہ بیرونی کرنٹ کو انوڈ میں پیچھے کی طرف بہنے سے روکنے کے لئے اقدامات اٹھائے جائیں گے جب الیکٹرویلیزر بند ہوجاتا ہے ، کیونکہ اس کی وجہ سے الیکٹروکیمیکل کمی کے ذریعے کوٹنگ کے فعال اجزاء کو مستقل طور پر غیر فعال کرنے کا سبب بنتا ہے۔ دوسرا ، "خشک چلانے" کی سخت روک تھام ، جس کا مطلب ہے کہ انوڈ کو بجلی کے وقت الیکٹرولائٹ میں ڈوبا جانا چاہئے۔ ہوا کی نمائش تیزی سے آکسیڈیٹیو نقصان کا سبب بنتی ہے۔ عام کارکردگی کا انحطاط وقت کے ساتھ ساتھ سیل وولٹیج میں سست ، لکیری اضافہ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ ایک غیر معمولی ناکامی کا اشارہ ایک تیز ، غیر - لکیری وولٹیج میں ایک مختصر مدت کے اندر ہوتا ہے ، جو عام طور پر ضرورت سے زیادہ نمکین نجات ، مقامی کوٹنگ لاتعلقی ، یا سبسٹریٹ گزرنے کی طرف اشارہ کرتا ہے ، جس میں فوری عمل کی تفتیش کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام کوٹنگ پہننے والے انوڈس کے لئے لیکن ایک برقرار سبسٹریٹ کے لئے ، زیادہ تر کارکردگی کو پیشہ ورانہ بازیافت کے عمل (پرانی کوٹنگ کو ہٹانا اور ایک نیا دوبارہ استعمال کرنا) کے ذریعے بحال کیا جاسکتا ہے ، جو طویل - اصطلاح آپریٹنگ اخراجات کو کنٹرول کرنے کا ایک موثر طریقہ ہے۔